Anvendelsesområde
Til overfladebehandling af indvendige mineralske gulve samt gulve i hårdasfalt,
hvor der ønskes stor slidstyrke og rengøringsvenlighed samt god kemikalieresistens.
Til områder med gangtrafik og let gummihjulsbåren trafik f.eks. lagerog
produktionslokaler, butikker, let industri, sygehuse, kældre m.v.
Anbefales ikke til områder med konstant vandbelastning samt udvendig brug.
FORARBEJDNING
Egnet underlag
Alle mineralske overflader som beton, cement, anhydrit og støbeasfalt.
Støbeasfalt skal modsvare hårdhedsklasse IC15 og må ikke ændre form
under de givne temperaturbetingelser og mekaniske belastninger.
Underlaget skal have nået sin slutfugtighed (vægt-%) Beton og cementslidlag Max. 5%
Anhydrit Max. 1% Magnesit 2-4% Forbehandling af underlag Underlaget skal være bæredygtigt, rent og fri for slam, støv, smuds, olie, fedtrester og andre vedhæftningshæmmende substanser. Efter afrensning og primning skal overfladen udvise
en overfladetrækstyrke på min.1,5 MPa.
På særligt vanskelige overflader som vakuumbeton eller andre tætglittede overflader, glaserede og keramiske overflader etc. primes med NM 50 Aqua Super. Beskadigede områder repareres med Rockidan mørtler og spartelmasser. Blanding Sørg for grundig mekanisk omrøring med langsomtgående boremaskine (max 400 o/min påsat blandespade
i mindst 4-5 minutter, husk sider og bund i blandespanden. Herefter
hældes massen over i en ny beholder, og der omrøres igen.
Ved grunding kan fortyndes med 5-10% vand. Vandet må først tilsættes efter sammenblandingen af harz og hærder.
Mellem- og slutbehandling påføres ufortyndet.
Forbrug
Grunding: ca. 200 g/m2
Mellem- og slutbeh. 250 - 300 g/m2
Forbruget varierer med underlaget og det kan generelt anbefales, at
udføre et prøveareal, således at det nøjagtige forbrug og udfaldskrav kan
bestemmes.
Fremgangsmåde
Påføres med rulle eller pensel. Påføringen skal ske i en kontinuerlig arbejdsrytme. Sørg for tilstrækkelig arbejdskraft ved overfladebehandling af større arealer, hvorved overlapninger
undgås.
Â
Blanding
Kom komponent A og komponent B sammen i blandespanden og sørg for grundig mekanisk omrøring med langsomtgående boremaskine (max 400 o/min påsat blandespade i mindst 4-5 minutter, husk sider og bund i blandespanden. Herefter hældes massen over i en ny beholder, og der omrøres igen. Ved grunding kan fortyndes med 5-10% vand. Vandet må først tilsættes efter sammenblandingen af harz og hærder. Mellem- og slutbehandling påføres ufortyndet.
Â
Deling af epoxysæt
Ved deling af sættet til en mindre forbrugsmængde skal det foregå efter vægt i det rette forhold hos Dispobopox 442 er dette forhold Harz (komponent A) = 84 vægtdele og Hærder (komponent B) = 16 vægtdele. Blanding skal foregå som beskrevet i kapitlet Blanding.

Brugstid
Ca. 90 minutter ved 20°C. Højere temperaturer forkorter brugstiden.
Bemærk, at brugstidens udløb ikke kan ses på produktet. Overskridelse
kan medføre ændringer i farvetoner og/eller glansgrad samt nedsat vedhæftning
til underlaget.
Forarbejdningstemperatur
Inden brug tempereres produktet til ca.20° C. Arbejdet må ikke udføres
ved underlagstemperatur under +10°C, over 30°C og ved luftfugtighed
over 80 % RF. Under arbejdets udførelse og afhærdning
kræves godt luftskifte, så vandet i malingen kan fordampe.
Er luftventilationen dårlig, vil den relative luftfugtighed over malingslaget
blive så højt, at vandet ikke kan fordampe.
Dette bevirker, at overfladen bliver mat, og vedhæftningskraften formindskes.
Ansamlinger i huller og lunker må ikke forekomme.
Rengøring
Værktøj rengøres i vand eller sprit.

